密炼机上辅机是指炼胶所需的炭黑、胶料、小料、油料等的储存、输送、称量、投料等设备。不同的企业上辅机差别很大，但一般都包含有以下内容:炭黑的输送、储存、称量、投料;油料输送、储存、称量、压注;塑炼胶或母炼胶导开、称量、投料等。在很多企业，生胶还是靠人工搬运、切割、搬上投料称。

从之前对密炼机上辅机存在的优点分析中可以看出，上辅机已经是快速密炼机生产线上不可缺少的一个组成部分。而且经过20～30年来的发展改进已基本定型。它是否能满足今后橡胶工业发展的要求，是否还需要进一步的改进和提高，还存在有什么缺点呢?
    1. 对环境的污染仍存在
    一般城市居民都认为橡胶厂是一个或大或小的环境污染源。一些在市中心的橡胶厂，近年不少都被搬到近郊区。再来看密炼机上辅机，在密炼机周围的污染已经大大减少，但在炭黑解包装人储罐的地方以及操作人员身上可以看出，有的企业的工作环境与过去相比改善不大，仍然污染严重。
    2. 影晌配料的准确
    胶料配方的准确是胶料质量最基本的保证，现在看来存在着三个方面的问题。
一方面，为了减少车间环境的污染，炼胶车间都安装有强大的抽风系统，将准确称量的各种粉料在进行混炼时的滚滚浓烟抽起，但抽起了什么不知道，肯定有炭黑，还有什么说不清。如能准确知道抽走了什么，抽走的比例占多少，那我们在称量时就可以把这部分损失补上。现在对这些损失未见采取什么措施。
    第二方面，发现称量炭黑的误差较大，如控制系统发现炭黑超重了两公斤报警，这时操作人员很难在炭黑称的料斗中取出这两公斤炭黑，因为没有相应的设备配套来减少这两公斤炭黑，操作人员一般都将这两公斤炭黑放进中间料斗，使报警解除，多的这两公斤炭黑最后还是投入密炼室了。这种现象在有些企业并不少见，胶料的配方能准确吗?
    第三方面，炼胶时投入的炭黑还会粘附在投料导筒中，每次粘附多少不知道，不同炭黑品种粘附量也不相同。有时粘附厚厚一层后，不知道混炼哪一车胶料时就会掉落一块下来。这样由于投料导筒的粘附，混炼的每一车因此减少或增加了多少都不清楚。粘附引起的重量不准确、称量不准及抽风的损失，除了都引起重量不准外，还有一点不同，就是称量不准与抽风损失是同品种炭黑，而粘附引起的炭黑重量增加，品种还可能不同，这样对混炼胶质量的影响就更大了。
    3. 炭黑颗粒破损增加为了有利于炭黑在胶料中的混入和分散，现在绝大部分炭黑都进行了造粒。炭黑到厂后经过装罐、大储罐储存、输送、日储罐、称量，然后从称量中间料斗自由落体经过2～3m路程投入密炼机。炭黑颗粒在这一系列过程中，一方面受到了不同程度破损，另一方面这样技人的炭黑很松散，占有很大体积，增加了混炼时炭黑的飞散损失和在胶料中的分散效果。
    4. 密炼机上辅机建设费用大以国产270型40r/mn密炼机生产线为例，一台密炼机的设备费用大约在250万～300万元。而它的上辅机一般要150万～200万元。使用上辅机还必须建4层楼的厂房。把这些配套设施都加上，它的建设费用就超过了密炼机的建设费用。有一家橡胶厂购买一台小型密炼机，设备费不到50万元，企业想使用上辅机与之配套，经核算最少也要在100万元以上才行，因而无法配套。
    5. 维修困难，维修费用高为了解决炭黑储存、输送中的问题，想了许多办法，增加了不少设备，问题不同程度地得到了解决，设备结构也变得相当复杂，因而设备价格升高，使用中还需精心维修，因而维修费用也上升。有时设备结构复杂，不仅维修费用高，而且维修困难。所以有的上辅机还经常带病工作，这又带来不少新的问题。