天然橡胶是生橡胶塑炼的主要品种，它具有良好的塑炼性能，采用开炼机或密炼机均能获得良好的塑炼效果。

       使用开炼机塑炼时，一般都是都是采用低温（40~50摄氏度）、薄通（辊距为0.5·~1.0MM）塑炼法和分段塑炼法，这两种工艺方法都具有良好的技术效果。

使用密炼机塑炼时，温度通常控制在155摄氏度以下，时间为13min左右（按工艺要求的可塑度而定）。如果增长塑炼时间，塑料胶的可塑性也会随之增大，但却不能超过限度，不然，可塑度过大会使其硫化橡胶的物理、力学性能下降。

      对天然橡胶塑炼时，常常加入促进剂M来作塑解剂，用以提高塑炼效果。促进剂M对于开炼机塑炼和，密炼机塑炼都适用。

      为了使橡胶的分子链得到松弛（也叫做恢复疲劳）及可塑性的均匀，天然橡胶经塑炼之后必需停放一定的时间，通常为4~8h,    然后才可供下道工序使用。

目前，国内常用的天然橡胶，其主要品种有：国产烟片胶和标准胶、进口烟片胶和马来西亚标准胶等。由于这些胶种的初始门尼粘度不同，所进行塑炼的工艺也就有所不同，特别是塑炼时间。以获得相同可塑度为前提，各种胶料塑炼时间长短的排序分别为：进口烟片胶大于国产烟片胶大于国产标准胶大于马来西亚标准胶。

恒粘和低粘标准马来西亚橡胶、充油天然橡胶、轮胎橡胶、易操作橡胶的初始门妮粘度值较低（一般都小于65），所以，可以不经过塑炼而直接进行混炼加工。