密炼机混炼的影响因素是什么？
2013-8-24 9:10:49 点击：
1、温度 密炼机塑炼属高温塑炼，一般密炼机的塑炼温度为120摄氏度以上，有的甚至可以达到160摄氏度，生胶在密炼机内受高温及剧烈的机械剪切作用，以高温氧化塑炼为主，在短时间内获得所需要的可塑度。随着塑炼温度的提高，胶料可塑度迅速增大，但温度过高会导致橡胶分子过度降解，使其物理机械性能下降。一般NR塑炼时的温度以不超过155为宜。SBR塑炼，温度应控制在155摄氏度以下，避免产生凝胶。
2、时间 密炼机塑炼过程中，生胶的可塑性随塑炼时间的延长不断地增加。在塑炼初期，可塑性随时间的延长而呈直线上升，但经过一定时间以后，可塑性的增长速度减慢。这是因为，随着塑炼时间的延长，密炼室中充满了大量的水蒸气和低分子挥发性气体，它们阻碍了橡胶与周围空气中氧的接触，使氧的浓度下降，从而使橡胶的氧化裂解反应减慢，随着塑炼过程的进行，可塑性的增长速度逐渐变缓。
3、化学塑解剂 在密炼机高温塑炼条件下，使用化学塑解剂比在开炼机中更为有效，高温对化学塑解剂的效能具有促进作用，从而能进一步缩短塑炼时间，并能相应降低塑炼温度，使塑炼温度低于纯胶塑炼温度。
4、装胶容量 密炼机塑炼时，必须首先合理确定装胶容量，各种规定密炼机的装胶容量一般为密炼室容积的48%~62%。容量过小，生胶会在密炼室中打滚，不能获得有效塑炼；容量过大会使生胶塑炼不均匀，排胶温度升高，设备因超负荷而运转易于损坏。
5、上顶栓压力 密炼机塑炼时，上顶栓必须加压，以增加转子对胶的剪切作用。压力过小，不能压紧胶料，但压力过大，又会造成设备负荷过大。上顶栓压力一般为0.5~0.8MPA
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