橡胶的成形加工是一个完整的工艺体系，而橡胶胶料（生橡胶）的塑炼是整个工艺过程的前道工序。这道工序质量的好坏，自然会影响到后续各道工序的加工质量，这是不难理解的。

如果生橡胶在通过开炼机、密炼机塑炼加工未能达到工艺要求即塑炼不足时，则会导致混炼加工的困难，会使配合剂分散不均匀，胶料流动性差，而且不易进行压延和压出操作、半成品收缩率大，成形时粘着性能或者胶料与织物的附着能力低，产品易形成缺胶或花纹、图案及文字不饱满；海绵制品发泡率低；胶料焦烧倾向会增大等。

如果生橡胶塑炼加工过度，就会导致半成品变形大，胶料硫化速度慢，硫化橡胶的物理、力学性能降低，永久变形增大，耐磨耗性能和耐老化性能下降。

因此，在橡胶的成形加工过程中必须严格控制生橡胶塑炼的工序质量，即控制塑炼胶的加工质量，及时解决塑炼过程中遇到的可塑度过低或过高或不均匀等问题，并对质量不合格的形成原因进行客观分析，找出再次预防不合格的措施，提高保证质量体系的能力。

所以，由此可见生橡胶塑炼设备在塑炼的过程中起到决定性的作用，剪切力过大或过小，压力过大或过小，温差控制不准确都会造成塑炼不合格，因此选择一台好的橡胶密炼机、橡胶开炼机尤为重要。

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