在2026年密炼机“首次发布技术/产品”四大亮点方向中，广东利拿实业并非只做“跟随式改进”，而是把每一项行业痛点做成了自己的“单品冠军”。对照四大亮点，其表现可概括为“四个率先”：
1. 自动化投料与快速换色
行业痛点：粉体飞扬、换色清机耗时 2-3 h，污染大。
利拿亮点
- 率先把“下落式+液压 140°倾转”做成 5 L-150 L 全系列标配，清机时间缩短至 25 min。
- 自主上辅机系统（负压供料+PLC 批次管理），一条 110 L 线只需 1 人值守，粉尘外逸＜1 mg/m³，达到橡胶制品无尘车间 A 级标准。
- 二次拐角密封+高山木纤维复合材料，把漏粉概率降到 0.3 %（行业平均 2-3 %），保证多色鞋底、电缆料频繁切换不串色。
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2. 绿色低碳与废旧轮胎回收
行业痛点：再生胶脱硫后黏度波动大，密炼机易打滑、分散差。
利拿亮点
- 在国内首家推出“脱硫胶专用 75 L/110 L 高扭矩机型”：转子长径比 1.42、表面镀 0.15 mm 硬铬，扭矩系数提高 28 %，连续运行 10 h 温升＜8 ℃，彻底解决再生胶“打滑”问题。
- 整线集成“脱硫-混炼-造粒”一步法，能耗≤0.48 kWh/kg，比传统“开炼+造粒”路线节电 35 %，已通过广东省绿色制造认证（GD-G-22-077）。
- 2026 年 6 月交付的山西酷纳斯通项目中，利拿提供 4 条 110 L 再生胶生产线，单班产能 8 t，碳排强度下降 0.37 tCO₂/t 胶，被当地工信厅列为“循环经济示范线”。
3. 智能化与工艺集成
行业痛点：多批次配方追溯难，设备“孤岛”运行。
利拿亮点
- 全系植入“LN-PLC 4.0”模块，内置 120 组橡胶、电缆、鞋材工艺包；可对接 MES/ERP，实现“扫码换配方-自动下载参数-批次质量追溯”。
- 110 L 机型标配分段混炼计时+能耗曲线算法，当功率波动＞5 %自动报警并修正上顶栓压力，合格率稳定在 99.2 % 以上。
- 2026 深圳电子陶瓷展上，利拿现场演示“2 L 实验机+云端数据库”方案，科研用户手机 APP 即可远程监控扭矩、温度，已获华南理工、西安交大等 30 余所高校实验室批量采购。
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4. 替代性技术：高分散+自清洁，挑战双螺杆
行业痛点：高端母粒、陶瓷粉对分散度要求＞98 %，传统密炼机残留高。
利拿亮点
- 推出“高转速 0.2 L-5 L 微实验机”，最高 65 rpm，剪切速率 120 s⁻¹，分散度（碳黑吸收值）可达 98.7 %，与进口双螺杆指标持平，但残留量仅 0.8 g（双螺杆 2-3 g）。
- 混炼室镜面抛光 Ra≤0.2 μm+镀硬铬 0.12-0.18 mm，换色一次清洗剂用量减少 60 %，被高端色母粒客户用来替代“双螺杆+侧喂”工艺，单吨成本下降 1200 元。
结论
在 2026 密炼机“自动化、绿色化、智能化、高端分散”四大技术高地，广东利拿实业均拿出“可量化、已交付、能复制”的解决方案，成为展会上少数能把“亮点”变成“卖点”的国产厂商。
