1）混炼时，必须保持胶温在一定限度内，转子转速过快将使物料温度迅速上升，粘度下降，影响剪切效果，同时也降低了胶料的分散度。
在第一段混炼时，一般排胶温度应控制在130~1500C以下，否则除了会引起分散不良外，还容易使胶料发生化学反应，如出现热裂解、凝胶等现象。
最终混炼为防止焦烧，一般排胶温度控制在100~1200C以下。据此，为了获得最有效的混炼，也按不同的胶料选择最适宜的转子转速。
目前多速和调速密炼机的应用均被重视。
2）转子棱顶与密炼室内壁间隙
炼胶时，对胶料起分散作用的主要是在转子棱顶与密炼室内壁间隙之间形成的高剪切区域内。间隙h的大小直接影响胶料的剪切速率与剪切应力。h过大或过小都会对炼胶效果造成不良影响。
生产实践证明：密炼机在使用若干年后，同等条件下，混炼胶的质量下降。
原因是：密炼机使用时间长了，转子棱与密炼室内壁会产生磨损，使转子棱顶与密炼室内壁间隙h增大，致使剪切应力和剪切速率减小，降低了炼胶效果，使混炼胶的质量下降。
应对措施是： ①补焊；②增加容量。
3）速比
一般椭圆形转子密炼机两个转子的转速是不同的，快转子与慢转子的转速之比称为速比，其值由速比齿轮来定，又成名义速比。另外，两转子工作表面各处因回转半径不同而形成了不断变化的线速度之比，称为实际速比。
密炼机转子的经验速比通常为1:1.15～1：1.18。近年来，新开发研制的同步转子密炼机，其转子速比为 1：1。
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