混炼过程中为什么要注意加料顺序
众所皆知、近一个世纪以来、橡胶大部分以密炼机、开炼机、造粒机进行橡胶混炼胶的、尤其是在轮胎制造业中、已广泛被采用。各种生活用品也是用这种混炼机来进行混炼。
l、为保证炼胶的质量、在开炼机上混炼均有严格的规范的操作程序和操作条件。
2、不同的规格设备、不同的胶料、不同的配合剂、其操作程序均有所不同
3、 配合剂的添加次序是影响开炼机混炼的最重要因素之一
4、 加料顺序不当有可能造成配合剂分配不良、使混炼速度减慢并由肯导致胶料出现烧焦或过烧现象
5、 加料顺序一般为：
1、促进剂、防老剂、硬脂酸（这些都是胶料重要成份）
2、氧化锌（氧化锌是亲水性的、在硬脂酸加入之后再加、有利于其在橡胶中的分散）
3、补强剂（如：炭黑）
4、液体软化剂
5、硫磺
温馨提示：
若不按照加料顺序进行（特殊要求的配方除外），就会严重影响混炼胶料质量。
橡胶在开炼机中的几种状态
1、胶料不容易进入辊缝
2、紧包前辊
3、脱辊成袋囊状
4、呈粘流态包辊
如何防止胶料焦烧
防止焦烧主要是针对产生焦烧原因相应采取措施。
（1）防止产生焦烧，如严格控制混炼温度，尤其是加硫温度，改进冷却条件，按工艺规程规定顺序加料，加 强胶料管理等。
（2）调整配方中的硫化体系，适当添加防焦剂。
