利拿（LINA）品牌混炼机（以密炼机/开炼机为主）日常维护指南
（适用于广东利拿实业有限公司 5 L～75 L 实验室及产线机型）
一、班前 10 分钟“点检表”
1. 目视
• 混炼室、转子棱峰、压砣/辊筒表面无残料、无金属异物。
• 润滑油窗油位在 1/2～2/3；油色清亮。
2. 手动
• 手盘转子/辊筒 2 圈，无卡滞；联轴器护罩复位。
• 点动紧急刹车（开炼机膝顶式或密炼机急停按钮），制动时间 ≤ 1.5 s。
3. 通电空载
• 启动液压站、润滑油泵 3 min，压力表 0.8～1.2 MPa。
• 空载电流 ≤ 15 % 额定电流，无异响、无漏油。
二、班后 20 分钟“三清”维护
1. 清料：
• 利拿密炼机：翻转 110°卸料→铜铲铜刷清理→转子逆时针 90°拔出，单独清理棱峰堆焊层。
• 利拿开炼机：辊距调至 0.3 mm 空转→铜刀横向清辊→加 PE 清机料走 2 min，直至无色痕。
2. 清灰：
• 打开侧罩，用吸尘器清理集尘袋；检查迷宫密封条是否磨损（间隙 < 0.5 mm）。
3. 清记录：
• 填写《利拿设备日点检表》：记录电流、温度、加料批次、异常描述。
三、每周深度保养（停机 1 h）
1. 润滑系统
• 减速箱：放出旧油→加 ISO VG220 至油标中线；首次 500 h 换油，以后 2000 h 或 6 个月。
• 轴承座：用黄油枪加极压锂基脂（EP2）每点 20 g。
• 液压站：回油滤芯压差 > 0.35 MPa 时更换。
2. 冷却系统
• 检查夹套/辊筒水道：出口水流量 ≥ 80 % 入口流量；用柠檬酸 5 % 溶液循环 30 min 除垢。
3. 电气/安全
• 校验热电偶：与便携式测温仪对比，偏差 ≤ ±2 ℃。
• 测试安全拉绳、光幕、急停回路，响应时间 < 300 ms。
四、每月/季度专项检查
1. 磨损测量
• 转子棱峰高度：用深度尺量原尺寸-现尺寸，磨损 > 10 % 补焊或更换。
• 开炼机辊筒表面：圆度 ≤ 0.05 mm，超标需返磨镀硬铬。
2. 联轴器对中
• 激光对中仪：径向偏差 ≤ 0.05 mm，角向 ≤ 0.1°。
3. 密封件
• 转子端面外压式密封：每 6 个月更换 PTFE 环 + 弹簧；发现漏粉立即停机。
五、年度大修建议（停机 2～3 天）
1. 整机拆检：更换全部轴承、油封；检测齿轮啮合侧隙 0.15～0.25 mm。
2. 控制系统升级：PLC 电池、继电器、固态继电器全部换新；备份程序到 U 盘。
3. 表面再制造：混炼室、压砣、转子整体镀硬铬 0.05 mm，抛光 Ra 0.2 μm。
六、利拿特色功能维护提示
• 翻转卸料机构（35 L/55 L/75 L 标配）：每 500 次循环检查一次翻转液压缸球铰润滑脂；发现抖动须排气。
• 二次防尘/气氛保护机型：每月检查惰性气体减压阀出口压力 0.1 MPa，氧含量传感器校准。
• 高扭矩 HT 机型：扭矩限制器设定值 120 % 额定扭矩，打滑 3 次后必须拆检摩擦片。
七、安全与培训
• 操作者必须佩戴防割护腕、口罩；禁止披衣、戴手套操作。
• 双人不交叉作业，开炼机加料在速比齿轮端，严禁从中间硬塞。
• 每年由利拿售后工程师现场培训一次，签署《安全操作承诺书》。
八、常用备件清单（建议库存）
1. 转子密封环（PTFE+不锈钢弹簧）
2. 减速箱油封 75×100×12
3. 急停按钮 NP8-BS542
4. 液压站回油滤芯 HX-63×20
5. 铜铲、铜刷、清机 PE 料
