混炼机（如密炼机、开炼机或双螺杆混炼机）的日常维护是保障设备寿命、混炼质量和生产安全的关键。以下是分模块的维护要点，适用于多数橡胶/塑料混炼设备：
一、每日维护（班前/班后）
1. 清洁检查
- 清除转子/辊筒、卸料门、加料口的残留胶料或塑料，避免硬化后损伤设备。
- 用铜铲（避免金属划伤表面）清理密炼室或辊筒，禁用尖锐工具。
2. 润滑点巡检
- 手动润滑点（如轴承、导轨）加注2#锂基脂，确认油路畅通。
- 检查自动润滑系统油位（如齿轮箱润滑油），确保无泄漏。
3. 紧固件检查
- 用扭力扳手抽查螺栓（如转子端盖、联轴器、地脚螺栓），防松动。
4. 异常排查
- 听诊齿轮箱、电机有无异响；触摸轴承座温度（＜70℃为正常）。
- 检查液压系统压力（如卸料门锁紧压力），压力波动需停机排查。
二、每周维护
1. 深度清洁
- 拆检加料斗滤网，清理金属异物（如螺丝、垫片）。
- 检查密炼室/辊筒冷却水道，用压缩空气吹扫防垢（水质硬的地区需加防垢剂）。
2. 密封性检查
- 更换轴封（如旋转轴唇形密封）磨损件，避免漏粉/漏油。
3. 电气系统
- 清理电控柜散热风扇滤网，检查接线端子有无氧化（用红外测温仪扫描热点）。
三、每月维护
1. 传动系统
- 检测齿轮箱润滑油粘度（如ISO VG220），若发黑或含水乳化需立即更换。
- 检查联轴器对中（激光对中仪），偏差＞0.05mm需重新校正。
2. 安全装置
- 测试紧急制动（开炼机刹车片磨损量＞1.5mm需更换）、安全拉绳灵敏度。
3. 磨损测量
- 用卡尺测量密炼机转子棱峰磨损量（超原尺寸10%需修复或更换）。
四、年度大修
1. 关键部件
- 拆检转子轴承（如SKF 222系列），检查滚道剥落情况；更换高温氟橡胶油封。
- 校验温控系统热电偶（±2℃误差需校准），清理加热棒积碳。
2. 液压系统
- 更换液压油（如HM46抗磨液压油），清洗油箱磁性滤芯。
3. 电气升级
- 检查PLC电池电量（如西门子S7-1200），备份程序至外部存储。
五、特殊工况维护
- 高填充混炼（如炭黑比例＞50%）：每班次后清理转子表面结垢，避免扭矩过载。
- 高温工程塑料（如PEEK）：停机后立即通冷却水，防止物料碳化粘附螺杆。
六、记录与培训
- 建立维护日志：记录每次换油、密封更换、异常振动数据（如振动值＞4.5mm/s需分析）。
- 操作培训：定期演练应急流程（如突然停电时手动卸料操作）。
提示：不同品牌（如Farrel、Kobe、科倍隆）的维护周期可能差异，务必以厂家手册为准。对于连续生产的设备，可引入预测性维护（如油液光谱分析、振动监测）降低突发故障风险。
